Lance Thermique À Oxygène

August 1, 2024
La lance thermique — ou lance à oxygène — est un outil d'oxycoupage utilisé pour forer ou découper des matériaux. Le forage ou la découpe à la lance thermique aurait été inventé en France dans les années 1930 puis largement utilisé après la Seconde Guerre mondiale en France pour permettre le démantèlement de bunkers, d'infrastructures métalliques… [réf. nécessaire] Principe et fonctionnement Cette technique consiste principalement en l'utilisation d'oxygène qui est injecté sous pression dans un tube métallique composé de fils en acier. L'extrémité de ce tube est allumée par chauffe, généralement par un chalumeau oxyacétylénique, un arc électrique ou une cartouche pyrotechnique. Une fois la réaction amorcée, la lance allumée permet la découpe et le perçage rapide de presque tous les matériaux grâce à sa température de combustion élevée (supérieure à la température de fusion de nombreux matériaux) ainsi qu'à l'oxydation accélérée de ces matériaux sous l'effet du jet d'oxygène. Le tube et les fils peuvent être composé d'alliages métalliques divers en fonction des matériaux sur lesquels la lance thermique est utilisée ainsi qu'en fonction de la réaction chimique souhaitée.

Lance Thermique À Oxygénée

Le tube et les fils peuvent être composé d' alliages métalliques divers en fonction des matériaux sur lesquels la lance thermique est utilisée ainsi qu'en fonction de la réaction chimique souhaitée. La température à laquelle brûle une lance thermique dépend de son environnement. Kosanke [ 1] prédit une température maximale de 4 770 K (env. 4 500 °C), tandis que Haorong [ 2] la calcule à 3 000 K (env. 2 730 °C). En pratique, on considère généralement une température de combustion de l'ordre 3 500 °C [réf. nécessaire] La lance thermique lors de sa combustion génère 3 réactions: une action thermique. Cette réaction permet la fluidification des oxydes puis celle du laitier. Cette action thermique est relativement limitée autour du diamètre de la barre (quelques centimètres dans le cas du béton); une action chimique. Les éléments des matériaux percés sont combinés aux apports des oxydes de la barre; une action cinétique. La pression de l'oxygène pulvérise le laitier et permet de le dégager du trou.

Lance Thermique A Oxygene

Cliquez sur les différentes lances thermiques et obtenez toutes les informations dont vous avez besoin Burning Bar La lance thermique Burning Bar est une lance de coupe qui utilise seulement de l 'oxygène, capable de couper n'importe quel type de matière métallique ( aciers, aciers inoxydables, alliages à forte teneur en nickel, cuivre et alliages de bronze, aluminium, aciers au manganèse et de blindage et n'importe quel alliage qui soit parmi les précédents) ou non métallique ( céramique, béton, briques réfractaires etc. ). En définitive, elle coupe et perfore toutes les matières connus. Prime Cut Prime Cut est un système simple et efficace de coupe, qui répare et perfore n'importe quelle matière connue, y compris le métal, le ciment et le béton. Les Professionnels choisissent Prime Cut pour ses résultats, sa polyvalence, sa sécurité et l'autonomie du matériel face à d'autres procédures. Dans un kit pratique, vous disposez de tous les éléments nécessaires pour le fonctionnement de la lance thermique, incluant également des équipements de sécurité (EPI) comme des lunettes, des gants, et un protecteur antidéflagrant.

Lance Thermique Oxygène

Une Lance Thermique est un tuyau en acier emballé avec des fils métalliques mixtes. Du gaz oxygène pur passe à travers le tuyau à partir d'une bouteille d'oxygène et d'un régulateur. L'extrémité du tuyau est éclairée par une source à haute température, par exemple une torche oxyacétylénique. Le fer dans l'acier brûle dans l'oxygène descendant le tuyau pour produire une chaleur énorme et un laitier liquide d'oxydes de fer et d'autres matériaux, qui ruisselle et éclabousse, tout comme un énorme feu d'artifice. La température atteinte au centre de la zone de combustion est d'env. 4000 degrés Celsius, supérieur au point de fusion de toute substance sur terre. À titre de comparaison, le béton fond à 1800 - 2500 degrés Celsius et l'acier à moins de 1500 degrés Celsius. De plus, comme elle fonctionne à l'oxygène, la lance peut couper sous l'eau.

Lance Thermique À Oxygene

Contrôlés de nombreuses fois L'institut fédéral allemand pour la recherche sur les matériaux et les essais (BAM) a testé la conformité aux directives de l'oxygène applicables dans le monde entier sur les BEDA-Equipements de lances de combustion et de lances d'injection. Le programme complet est conforme aux normes nationales de sécurité et à toutes les directives européennes (marquage CE). Matériau optimal Toutes les pièces métalliques conduisant l'oxygène sont en laiton, en cuivre ou en acier inoxydable. Pour les joints et flexibles on utilise dans le domaine de l'oxygène uniquement des mélanges en VITON ou en NEOPRENE dont la propriété ignifuge et auto-extinctive a été testée. Filetage standard Tous les raccords de connexion sont des filetages de tuyauterie Whitworth selon la norme EN ISO 228-1. Ils sont adaptés aux normes de filetage nationales respectives. Dans la mesure où cela est techniquement possible les filetages sont scellés au moyen de l'écrou et du cône, le cas échéant on utilise un joint plat avec un joint en cuivre.

Si on frotte la pointe de la lance sur le grattoir d'allumage, on crée des étincelles de court-circuit. En enfonçant la soupape de la poignée l'oxygène circule vers la pointe de la lance et l'allume aux étincelles. A ce moment on peut augmenter le flux d'oxygène pour le coupage. Plus on fait circuler de l'oxygène vers la pointe de la lance plus la température augmente et plus la combustion de la lance est accélérée. Pour le travail de coupage on positionne la pointe de la lance directement sur l'objet. Lors du choix des lances thermiques, le diamètre de la largeur et longueur de coupage en relation avec la pression d'oxygène (réglée au réducteur) est décisif pour la vitesse de combustion. La pression de l'oxygène dépend du matériau à couper. Pour la pression optimale le fabricant donne des valeurs suivantes à titre indicatif pour le coupage de métaux. 0, 6 - 1, 4 bar pour percer des plaques en métal dur 1, 5 - 3, 0 bar pour couper des plaques en acier jusqu'à une épaisseur de 0, 7 mm 3, 0 - 3, 5 bar pour couper de l'acier jusqu'à une épaisseur de 15 mm 3, 5 - 4, 2 bar pour des épaisseurs de 15 à 50 mm 4, 2 - 5, 5 bar pour des épaisseurs de plus de 50 mm Valeurs à titre indicatif pour béton, verre armé et d'autres matériaux ne sont malheureusement pas disponibles, mais l'utilisateur le découvre rapidement et sans problème par lui-même.

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