August 1, 2024

SONOMO, est spécialiste français indépendant du moule de verrerie. Pour donner vie à vos idées, nous vous accompagnons dans vos développements… Du moule de formes complexes aux moules à gravures les plus sophistiquées, nos équipes réalisent les outillages pour vos fabrications de bouteilles et pots en verre. Au fil de ses 30 ans d'expérience, SONOMO s'est bâti une solide réputation de mouliste dans l'industrie du verre en s'appuyant sur une haute technicité sans cesse mise à niveau et sur des hommes capables de répondre efficacement à vos défis de fabrication. Fort de cette expérience, SONOMO a gagné la confiance de ses clients et entretient des relations durables avec les plus grands verriers internationaux.

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Les paraisons sont distribuées aux différentes sections de la machine dans des glissières. Leur température, selon le poids et le procédé de fabrication, est comprise entre 1 100 et 1 230°C. Procédés de fabrication (mise en forme) pour bouteilles, flacons et pots Actuellement, sont essentiellement utilisées les machines IS. Chaque machine comporte un certain nombre de sections (jusqu'à 12 sections aujourd'hui) chacune pouvant comporter de 1 à 4 empreintes. Deux machines peuvent être mises bout à bout, permettant d'obtenir des machines tandem de 20 sections alimentées par des feeders en T ou en Y. Chaque section comporte: • 1 moule de bague qui fixera définitivement la forme et les dimensions de la bague de l'emballage; • 1 moule ébaucheur pour la formation de l'ébauche de l'emballage, qui sera transféré dans le moule finisseur; • 1 moule finisseur dans lequel, par soufflage de l'ébauche, l'article prend sa forme définitive. La formation de l'ébauche peut être obtenue de deux façons différentes: • soit par soufflage de la paraison après la formation de la bague; il s'agit alors du procédé dit soufflé-soufflé; • soit par pressage de la paraison avec un poinçon: c'est le procédé pressé-soufflé.

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Afin de révéler la sculpture en pâte de verre, le moule en plâtre est cassé. Enfin, le verrier procède aux finitions, comme le polissage de certaines parties de l'oeuvre, prenant soin de créer un contraste de lumière entre effet poli et effet brut. Quel est le prix d'une oeuvre en pâte de verre utilisant le procédé de la cire perdue? Cette méthode de production est la plus onéreuse pour les cristalliers. Daum est le spécialiste, tandis que la cristallerie Lalique réserve uniquement cette technique à ses éditions d'art, où les prix s'envolent… Comptez une centaine d'euros pour une petite coupelle ou sculpture, et plusieurs milliers, voir dizaines de milliers d'euros pour une œuvre dépassant les 50 cm de hauteur. À quand remonte la technique du moulage à la cire perdue? Le plus ancien objet fabriqué grâce au procédé de fonte à la cire perdue date de 6000 ans. L'amulette en cuivre de Mehrgarh a été retrouvée en 1980 dans un haut lieu d'innovation, à Mehrgarg dans l'actuel Pakistan. Qu'en est-il pour la verrerie?

La moulerie est généralement en acier inox pour la fabrication des gobelets. A noter le rebrûlage des bords des articles pressés. procédé Hartford 28 Pressé-Soufflé-Tourné L'ébauche pressée puis mise en rotation dans le moule finisseur lors du gonflage, cela permet de ne pas avoir de trace de moule. L'article, après fabrication, est coupé et terminé à la flamme, à la bonne hauteur. La fabrication d'emballage verre à partir de tubes étirés Les tubes en verre sont fabriqués suivant deux procédés: le procédé Danner, généralement pour les tubes de diamètre > à 25 mm procédé Vello pour les tubes de diamètre inférieur. A partir de ces tubes, on fabrique pour l'industrie pharmaceutique, des ampoules, des piluliers, des flacons. Des machines spécialisées, généralement verticales et à carrousel chauffent les tubes avec des chalumeaux, forment les pointes des ampoules, les cols ou les fonds des flacons et piluliers. Les cadences de fabrication atteignant 5 000 articles à l'heure.

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