Ligne De Production De Jus De Fruits

Cette ligne de production industrielle est composée de deux unités, chacune d'elle pouvant produire jusqu'à 3 tonnes par heure. La ligne complète est en acier inoxydable. A cette étape, le jus extrait est consommable mais pour une commercialisation, il est indispensable de le stériliser.. 5 Premier réservoir de stockage La pulpe des fruits se retrouve dans des réservoirs d'une contenance de 1000 litres. 6 Cheminement de la pulpe Un système de rotation de vis laisse passer la pulpe contenue dans le réservoir vers le réservoir de mixage et de rectification du taux d'acidité. Avec la rotation continue, la pulpe sera pressée d'une cavité hermétique à l' autre pour être finalement expulsée dans le réservoir suivant. Cheminement de la pulpe: Du premier réservoir →second réservoir mixeur → pasteurisation → réservoir de collection de pulpe. 7 Réservoir de mixage Mélange et rectifie le taux d'acidité 8 Stockage Second réservoir de stockage d'une contenance de 1000 litres 9 Pasteurisation Le jus est traité thermiquement afin de détruire sa flore microbienne et inactiver les enzymes du fruit.

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Nous vous aidons à acquérir cette véritable ligne de production complète capable de produire 5 tonnes de jus de fruits et de légumes par heure. Cette ligne complète a été sélectionnée à titre indicatif. Pour les promoteurs intéressés dans la mise en place d'une unité industrielle de fabrication de jus de fruits, nous leur offrons notre expertise. Comment fonctionne- t- elle? 1 Lavage des fruits système de nettoyage par vague 2 Calibrage des fruits Les fruits sont sélectionnés, ceux qui sont abîmés sont mis de côté. Ils sont ensuite calibrés, de manière à correspondre à la taille des systèmes de pressurage. Machine de classement en acier d'une capacité de production de 4-5 tonnes par heure. D'une longueur de 12 à 15 mètres pour le calibrage et le tri des fruits. 3 Cheminement des fruits Tapis roulant en spirale capable de cheminer de 4 à 5 tonnes de fruits par heure 4 Extraction de la pulpe Le jus est extrait par pressurage mécanique des fruits: la peau est écartée de la pulpe. Extracteur de pulpe pour une production de 5 tonnes par heures.

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Barrière contre les agressions extérieures, l'emballage joue un rôle essentiel dans la protection et la conservation du produit. Il protège de l'oxydation, des microbes, de la chaleur, de la lumière. Il facilite également le transport, l'échange et le stockage. Le choix des matériaux utilisés vise également la réduction de la pollution à la source, l'allègement du poids des emballages et le recyclage des emballages après consommation du produit. Le conditionnement peut être effectué à chaud ou à froid, selon les propriétés du matériau d'emballage utilisé. Il peut être réalisé avant ou après le traitement de stabilisation microbiologique. Le conditionnement à chaud est effectué dans les bouteilles en verre, certaines briques et certaines bouteilles de PET fortement cristallisées qui résistent à 80°C. La température du jus assure alors la stérilisation de l'emballage. Le conditionnement à froid est utilisé pour les matériaux qui ne supportent pas la chaleur. Les emballages doivent alors être stérilisés avant le remplissage.